久不離身的工作服，堆積如山的研究材料，不斷優化的工藝流程……黃河公司光伏產業技術有限公司組件研發中心的8名成員，澆灌出具有自主知識產權的全國首條組件回收中試線，以踏踏實實的努力，換來水到渠成的成功，榮獲了2022年青海高原“工人先鋒號”的殊榮。

榮譽的背后，是光伏產業技術公司和這支平均年齡只有32歲的年輕團隊艱苦付出和不懈努力的結果。

“在黃河公司的超前布局和頂層設計下，我們投入了大量的人力、物力和財力，率先開展了晶硅光伏組件回收產業化及設備國產化等關鍵技術研究，取得了突破性進展?！苯M件研發中心主任鄭璐說，通過將退役的光伏組件分類拆解，回收其中可重復利用的硅、銀、銅、鋁等材料，真正實現了“變廢為寶”。

2021年12月24日，“晶硅光伏組件回收產業化及設備國產化研究”科技項目順利通過專家組驗收。自此，黃河公司率先建成全國首條組件回收中試線，閉環形成多晶硅、硅片、電池、組件、支架、光伏電站規劃設計及建設、運行維護、檢測評價及組件回收的垂直一體化光伏全產業鏈。

我們自己干

為應對即將到來的組件回收浪潮，進一步優化光伏組件全生命周期的綠色節能特性，補全黃河公司光伏全產業鏈，2017年，光伏產業技術公司在黃河公司的統一安排部署下，啟動開展組件回收產業化研究，建設晶硅光伏組件回收示范線。

“我們在初期進行了大量的國內外市場調研工作，先后與德國Fraunhofer、法國Veolia、日本NPC等光伏組件回收公司進行組件回收相關技術交流與調研?！苯M件研發中心主任何銀鳳說，雖然前期的調研溝通做了大量的工作，但最終的結果是各國的前沿試驗室都在對中國進行關鍵技術封鎖。

“我們自己干！”在沒有任何經驗可循的背景下，組件研發中心成員白天試驗晚上研討，遇到關鍵節點大家就通宵，技術路線與設備工藝更是換了又換，調整了再調整……辛勞與汗水，在先后完成的上百萬字報告材料中可見一斑。

依托僅有的少量樣品，組件研發中心成員一次次進行原理可行性試驗、工藝可行性試驗，通過準確的結論數據分析研判，不斷用技術理論倒推設備改進方向，對原理機設備進行多次優化升級，最終完成了組件回收工藝設備22臺/套，實現了組件回收工藝設備的國產化。

我們一定行

在組件研發中心，分工明確、團結一致的作風一直是解決困難和突破技術瓶頸的秘訣。

韓金豆負責試驗計劃與管理；張占升負責設備制造安裝及試運行調試；牛力同負責試驗平臺的設計對接和現場優化改進；李慧、陳娥、閆光蕊負責安全及標準化管理……

經過3次重大的路線工藝優化，組件研發中心最終采用了“機械拆除工藝、物理分離工藝、熱處理工藝、濕法提純工藝”為核心的工藝技術路線。同時，通過針對現存電站中占主導地位的組件開展工藝設備開發，形成了從廢舊光伏組件拆框、接線盒拆除、背板去除到玻璃分離、焊帶篩分、硅材料提純的完整光伏組件回收產業化設備集成方案。

該集成方案能夠對玻璃、鋁邊框、接線盒、硅、焊帶、銀等組件主要產品實現有效回收，且綜合回收率可達90%以上。其中完整玻璃組件回收率達到100%、焊帶回收率達到98%，回收產品經第三方檢測均達到下游廠家原材料質量要求。

其間，組件研發中心成員還積極參與籌建“光伏回收產業合作發展中心”，黃河公司成為中心董事長單位，同時積極推動《晶硅光伏組件回收再利用通用技術要求》《晶體硅光伏組件回收處理方法物理法》等國家和行業標準的編制工作。項目已累計申請專利70項，其中，發明專利30項，實用新型專利36項，外觀設計4項，發表核心論文6篇，并將研發成果產業落地。

“我們將充分發揮和挖掘現有平臺潛能，持續開展產品回收率、回收質量提升試驗，進一步做好‘回收價值最大化’的課題，為規?；M件回收線設計和政府政策制定提供理論支撐?！编嶈凑f。