鑫業公司年度重點項目“炭素焙燒爐大修及升級改造”歷經5個月建設，于8月25日采用“炭素焙燒爐聯通煙道陶瓷纖維整體模塊內襯”技術順利完成焙燒四廠房施工任務，此技術是青海省鋁企業首次使用，為焙燒系統整體節能減排助力。

國內現有炭素焙燒聯通煙道內壁，多采用硅酸鋁纖維棉和高鋁質耐火澆注料澆鑄，此煙道主要缺點為散熱量大、邊火道溫度低、升溫慢、氣耗量高，連通煙道的熱量損失會直接影響預焙陽極產品的能耗和質量。為解決散熱量大的行業難題，鑫業公司黨委安排技術人員與沈陽院、貴陽院及行業內其它電解鋁企業進行技術交流，多渠道收集了解應用行業內新技術。

此技術在鑫業公司實施后，一是炭素焙燒爐聯通煙道表面溫度從80攝氏度降到55至58攝氏度，煙道內保溫效果好，邊火道溫度較改造之前明顯提升，爐室爐溫均勻性較好，在保證工藝技術條件的同時，降低了巡視人員被燙傷風險，改善了現場作業環境。二是煙道內熱量運轉無需二次加熱，減少了再次加熱的燃氣消耗，達到節能目的，陽極天然氣單耗預計每噸可降低2立方，對鑫業公司炭素系統降耗減排、降低成本有明顯促進作用。

近年來，鑫業公司不斷引進新技術、新工藝進行升級改造，提高了整體技改大修技術水平。